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Leistungen

Lösungen & Leistungen – Was wir bieten

Maßgeschneiderte Industrielösungen. Auf Leistung ausgelegt.
XINDUX Industrial Solutions bietet Engineering-, Fertigungs- und Integrationsleistungen über das gesamte Spektrum für OEMs und Systemlieferanten im Industriesektor. Unsere Stärke liegt in der Kombination aus hauseigener Produktion, zertifizierten Komponenten und globalem Sourcing, um selbst anspruchsvollste technische Herausforderungen zu lösen.

Ob Sie schnelles Prototyping, skalierbare Fertigung oder zertifizierte Montage benötigen – wir liefern Präzision in jeder Phase.

Zentrale Fertigungsleistungen

CNC- & VMC-Zerspanung

Mehrachsiges Drehen, Fräsen und Zerspanen von Metallen wie Edelstahl, Aluminium und Messing. Enge Toleranzen, Losgrößenflexibilität und Prozesssicherheit

Erodieren & Oberflächenbehandlung

Draht- und Senkerodieren für komplexe Geometrien. Ergänzt durch Schleifen, Polieren und Pulverbeschichtung

Werkzeugbau & Formenbau

Komplettlösungen für Spritzguss-, Schwerkraft- und Druckgusswerkzeuge. Konstruktion, Simulation, Fertigung und Instandhaltung

Druckguss & Schmieden

Leichte und langlebige Industrieteile nach Spezifikation. Verfügbar als Bestandteil schlüsselfertiger Baugruppen

Our Key Industry Sectors

Machine Building

Machine Building & Automation

Precision parts, mechanical assemblies, and interface systems for OEM machine manufacturers.

Including modular support arms (ARMINDUX®) and industrial enclosures (WMYB®)

Energy & Renewables

Energy & Renewables

Custom components and certified solutions for wind, solar, and hybrid energy systems.

EMC-, ATEX-, and fire-rated assemblies for safe and reliable performance

Railway & Transport

Railway & Transport

Durable, vibration-resistant solutions for power management and interface control.

Designed for harsh environments and long-life performance

Medical Technology

Medical Technology & Diagnostics

Precision machined parts and custom enclosures for medical devices and instrumentation.

High cleanliness standards and traceability where needed

Oil, Gas & Utilities

Oil, Gas & Utilities

Certified connection systems and robust mechanical parts for onshore and offshore installations.

Compliant with IECEx and ATEX standards

Industrial Infrastructure

Industrial Infrastructure & Process Control

Full-service support for automation and process environments requiring fast delivery and system compatibility.

Fast delivery and system compatibility for automation environments

Häufige Fragen

Ja. Wir können Geometrie und kritische Merkmale mit Messtechnik wie 3D-Bildmesssystemen und Koordinatenmessgeräten (KMG) erfassen und anschließend 3D-CAD, Zeichnungen sowie eine fertigungsgerechte Spezifikation für eine stabile Serienproduktion neu aufbauen.

Wir definieren zunächst funktionale Bezugspunkte, Passungsschnittstellen und Toleranzketten und verifizieren diese anschließend durch eine Erstmusterprüfung und Passungskontrollen in Ihrer Baugruppe, um eine echte Austauschbarkeit zu bestätigen.

Einen Zielpreis, das Jahresvolumen, die aktuelle Stückliste (BOM), wesentliche Randbedingungen (Umgebung, Zulassungen, Lebenszyklus) sowie die nicht veränderbaren Schnittstellen. Auf dieser Grundlage können wir eine strukturierte DFM- und DFA-Analyse durchführen, die sich auf die größten Kostentreiber konzentriert.

Reduzierung der Teileanzahl, Toleranzrationalisierung, Material- und Oberflächenoptimierung, Prozessänderungen (Zerspanung vs. Guss vs. Blechbearbeitung) und Vereinfachung der Montage, gefolgt von einer Optimierung der Lieferkette und wiederholbaren Qualitätsprüfungen.

Ja. Wir unterstützen die Rekonstruktion von Produktdesigns, die Optimierung der Lieferkette, die Kostensenkung und Baugruppen als Teil eines durchgängigen Engineering- und Fertigungs-Workflows.

Ja. Wir bieten Drafting und Konstruktion mit Werkzeugen wie AutoCAD und Solidworks, in der Regel mit einer Lieferung innerhalb von 24 bis 48 Stunden, abhängig von Umfang und Eingangsqualität.

Ja. Wir unterstützen das Prototyping zur Validierung von Form, Passung und Funktion und gehen anschließend in die Vorserie mit Werkzeugbau und Erprobung über, sobald das Design freigegeben ist.

Wir ermitteln, welche Toleranzen funktional sind (Abdichtung, Ausrichtung, Lager, Steckverbinder), und lockern unkritische Toleranzen, um Bearbeitungszeit, Ausschussrisiko und Prüfkosten zu reduzieren, während die Schnittstellen stabil bleiben.

Ja. Wir können das Design um verfügbare Materialien und Standardkomponenten herum neu gestalten und die Leistung anschließend durch Maßprüfung, Funktionstests und ein kontrolliertes Änderungsmanagement verifizieren.

Wir arbeiten unter einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA), beschränken den Zugriff auf Projektdateien und strukturieren die Liefergegenstände so, dass Sie steuern, was an Dritte weitergegeben wird. Bei Bedarf liefern wir ausschließlich Produktionsdateien ohne den vollständigen Designintent.

Ja. Wir können mit Kleinserien beginnen und schnell liefern, um die Engineering-Validierung vor der Skalierung zur Serienproduktion zu unterstützen.

Wir decken Zerspanung, Druckguss, Fertigung, Oberflächenbehandlung und Baugruppen ab und ermöglichen so einen einzigen, koordinierten Weg vom Konzept bis zur fertigen Baugruppe.

Ja. Wir können mechanische und elektrische Teile montieren und komplette Baugruppen wie Gehäusesysteme mit Zubehör, Leiterplatten und Displays aufbauen.

Jede Cost-Down-Änderung wird mit einem Kontrollplan, Prüfberichten und Funktionsprüfungen validiert und anschließend in einer stabilen Revision mit rückverfolgbarer Dokumentation eingefroren.

Ja. Wir können Ausfallmechanismen analysieren, Geometrie, Material, Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschaffenheit anpassen und das Ergebnis anschließend durch Prüfung und anwendungsrelevante Tests validieren.

Ja. Je nach Anwendung können wir Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen (gegen Korrosion, Verschleiß, für Ästhetik) aufbringen und diese auf die Kostenziele und die erforderliche Haltbarkeit abstimmen.

Ja. Mit globaler Lieferkette und Lagerhaltungsoptionen können wir das Lieferzeitrisiko durch Bevorratungsstrategien und Prozessplanung für eine schnellere Durchlaufzeit reduzieren.

Wir setzen moderne Prüfmittel wie VMS, KMG, Rauheitsprüfung, Härteprüfung und Schichtdickenmessung ein, um eine gleichbleibende Ausbringung sicherzustellen.

Ja. Wir können Zerspanung, Guss, Veredelung und Montage in einem Projektplan zusammenführen und so Lieferantenschnittstellen, Logistikkomplexität und den gesamten Beschaffungsaufwand reduzieren.

Stellen Sie uns ein Muster oder Zeichnungen, die Zielanforderungen, die Betriebsumgebung und die Mengen zur Verfügung. Wir definieren anschließend das technische Konzept, den Fertigungsweg, den Validierungsplan und eine klare Roadmap vom Prototyp bis zur Serie.

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